Първо, класифицирайте и приоритизирайте оборудването. Металургичното оборудване е разнообразно и-универсалният-подходящ-подход за поддръжка е неподходящ. Първо, класифицирайте оборудването според въздействието му върху производството:
Критично оборудване: Оборудването, което пряко определя непрекъснатостта на производството, като конвертори, доменни пещи, машини за непрекъснато леене и валцоващи мелници, трябва да има най-висок приоритет и най-строги графици за поддръжка.
Важно оборудване: Спомагателното оборудване, което поддържа основните производствени процеси, като охладителни системи, хидравлични системи и системи за подаване на кислород, трябва да има по-нисък приоритет и да се подлага на редовна поддръжка.
Общо оборудване: Спомагателното-оборудване, като например съоръжения за отстраняване на прах и общо осветление, трябва да се поддържа според нуждите.
След класификация прегледайте първоначалните параметри, историята на грешките и работните условия на всяка част от оборудването, за да осигурите основа за последващо разработване на графика.
Прецизирайте елементите за поддръжка и стандартите за проверка.
Всеки елемент от поддръжката трябва да има ясно дефинирано съдържание и стандарти за приемане, за да се избегнат двусмислени операции. Например поддръжката на преобразувателя трябва ясно да включва: инспекция и корекция на облицовката на пещта, наблюдение на налягането и потока на водата в охладителната система, откриване на износване на дюзата на кислородната фурма и смазване на механизма за накланяне на пещта.
В същото време стандартите за приемане трябва да бъдат ясно дефинирани: скорост на изтичане на тръбопровода за охлаждаща вода не надвишава 0,1 L/min, температура на точката на свързване на електрода не надвишава 120 градуса, за да се гарантира, че поддръжката е осъществима и приемлива.