Настоящите най-нови технологични тенденции в металургичното оборудване се въртят около три основни посоки: интелигентност, екологизиране и развитие от висок{0}}клас. В комбинация със стратегията за „двоен-въглерод“ и изискванията за промишлена модернизация, специфичните технологични насоки са както следва:
1. Интелигентизиране: От едно-точково разузнаване до пълно-съвместно управление на процеси
Интелигентизацията е основната посока на текущите надстройки на металургичното оборудване и нейното прилагане показва следните тенденции:
Работа и поддръжка на интелигентно оборудване: Интелигентното наблюдение е широко разпространено за ключово оборудване като фурми, върхове на пещи и кранове. Цифровото двойно моделиране позволява-възприемане в реално време на състоянието на оборудването, предвиждане на неизправности и интелигентно ранно предупреждение, намалявайки риска от непланиран престой. AI технологията също така е приложена за контрол на качеството на производството и планиране на оптимизация на енергията, движейки производствения модел от „управляван-опит“ към „управляван-данни“.
Интелигентно надграждане на пълни комплекти оборудване от висок-клас: Новото поколение оборудване за студено валцуване и фрезоване интегрира високо{1}}прецизен контрол на системата за валцоване, напълно непрекъснато автоматизирано валцуване и интелигентни технологии за регулиране на затворения-контур на дебелината, позволяващи стабилно масово производство на висок-клас тънки-плочи, значително подобрявайки добива и прецизност. Специалната металургична промишленост също насърчава всеобхватна автоматизирана трансформация и внедряване на интелигентно оборудване, ускорявайки внедряването на цялостно-процесно интелигентно производство.
2. Зелено развитие: Пробив в ниско-въглеродните кръгови технологии и оборудване
Фокусирайки се върху целите за пестене на енергия, намаляване на емисиите и въглеродна неутралност, екологичното металургично оборудване се превърна в ключова област на изследване, развитие и внедряване:
Високо-ефективно ниско{1}}оборудване за топене на въглерод: Постигнати са пробиви в интегрираната високо{2}}ефективна ниско{3}}технология за топене на въглерод в сектора на големите доменни пещи. Чрез оптимизиране на структурата на зареждането на пещта и прецизно контролиране на разпределението на зареждането, консумацията на енергия и въглеродните емисии в процеса са намалени. Например, чрез технологични подобрения, проектът Shougang Qian'an Steel поддържа стабилно съотношение на подаване на пелети от над 45% за дълъг период, намалявайки потреблението на енергия за синтероване до 37,17 kgce/t.
Оборудване за оползотворяване на ресурсите от твърди отпадъци: Технологията на пещта с въртяща се пещ и оборудването за оползотворяване на ресурсите от твърди отпадъци от желязо и цинк са постигнали 100% вътрешно производство на основно оборудване. Това позволява ефективно извличане и оползотворяване на желязо и цинк от съдържащи желязо- и цинк-твърди отпадъци в стоманодобивната промишленост, изграждайки затворена-кръгова система от „твърд{5}}ресурс-продукт от твърди отпадъци“, помагайки на предприятията да намалят разходите за суровини с повече от 15%.
Внедрява се ново-въглеродно ново технологично оборудване: Водородната металургия се превърна в основната технологична посока за декарбонизация и индустриалната верига „приготвяне на зелен водород - водородна металургия“ постепенно се оформя. Очаква се технологията за директно намаляване на водорода да бъде комерсиализирана около 2030 г. В същото време екологично и екологично оборудване като ултра-ниски емисии, нулево изхвърляне на отпадъчни води и възстановяване на отпадъчната топлина се популяризират и насърчават в цялата индустрия.