Нефтохимическото оборудване е общ термин за голяма категория оборудване. Принципите на работа на различните видове нефтохимическо оборудване се различават значително. По-долу е въведение в принципите на работа на основните категории:
Реакционно оборудване (Основна производствена единица)
Реактор за каталитичен крекинг: Използвайки тройното действие на висока температура (400-600 градуса), високо налягане (десетки MPa) + катализатор, суровините завършват химическа реакция в запечатан контейнер: високата температура активира молекулите на суровината, високото налягане насърчава образуването на целеви продукти и катализаторът намалява енергията на активиране на реакцията, като в крайна сметка преобразува тежкия суров петрол масло в продукти с висока-добавена стойност като бензин и дизел.
Крекинг пещ: тръбен реактор, който позволява на нафтата, леките въглеводороди и други въглеводородни суровини да претърпят реакции на свободен радикален крекинг при високи температури от 750-900 градуса. Посоката на реакцията се контролира от изключително кратко време на престой (по-малко от 0,1 секунди), произвеждайки основни химически суровини като етилен и пропилен. След реакцията охлаждащият котел прекратява вторичната реакция и възстановява топлината.
Реактор със смесен резервоар: Този реактор използва лопатка за разбъркване, за да създаде специфично поле на потока, осигурявайки равномерен контакт на материалите и поддържайки пренос на топлина и маса. Топлината се обменя през кожух или вътрешна бобина, стабилизирайки температурата на реакцията в рамките на необходимия диапазон на процеса. Обикновено се използва в периодични/полу-непрекъснати реакционни процеси във фини химикали.
Оборудване на кулата (блок за разделяне на компоненти)
Кула за фракциониране при каталитичен крекинг: Тази кула разделя компонентите въз основа на тяхната относителна летливост в газовата и течната фази. Прегрят петрол и газ се подават от дъното на кулата; парата се издига отдолу нагоре, докато течността се спуска отгоре надолу. Двете фази влизат в контакт на всяка тарелка и чрез множество частични кондензации и частични изпарения, по-леките компоненти се обогатяват в газовата фаза, а по-тежките компоненти се обогатяват в течната фаза, като в крайна сметка се постига разделяне на различни фракции. Специална секция за обезгряване в долната част на кулата се използва за охлаждане на петрола и газа и отмиване на праха от катализатора.
Колони с плочи: Течността тече надолу по горната тава към долната тава под действието на гравитацията, продължавайки надолу, след като тече странично през тавата. Газът, задвижван от разликата в налягането, тече нагоре през порите на тавата, като се разпръсква и бълбука, докато преминава през течния слой на тавата. Преносът на маса се осъществява чрез близък контакт между газовата и течната фази на тавата, като се постига разделяне на компонентите.
Структурирани опаковани колони: Течността образува тънък филм върху опаковъчната повърхност и тече надолу, докато газът тече насрещно-нагоре. Разделянето на масовия трансфер е завършено на повърхността на опаковъчното фолио. Първоначалната равномерност на разпределението на течността директно определя ефективността на разделяне. Тези колони често се използват във вакуумни условия, изискващи нисък спад на налягането и висока прецизност на разделяне.