Описание на продукта
Произведени в нашите специализирани съоръжения за металургично леене и машинна обработка в Jingjiang, нашите реформаторски тръби са високолегирани, центробежно отлети с катализатор пълни технологични тръби, проектирани да работят като първично реакционно ядро в пещи за парно реформиране на метан (SMR) и пещи за производство на водород. Въз основа на нашия 26-годишен опит в леенето на високолегирани сплави и международни сертификати за качество под щампите "U" и "S" на ASME, ние произвеждаме всеки възел от реформаторни тръби, използвайки микролегирани, топлоустойчиви аустенитни сплави, които осигуряват изключителна якост на разкъсване при пълзене, устойчивост на окисление при висока температура и микроструктурна стабилност при температури на метала, достигащи 1050 градуса. Чрез използване на хоризонтално центробежно леене, последвано от прецизно вътрешно издърпване, тези реформаторски тръби с висока цялост поддържат еднаква дебелина на стените и чисти вътрешни повърхности, които оптимизират преноса на топлина към катализаторите за реформинг, давайки на глобалните оператори на сингаз, амоняк и рафинерии надеждна тръбна система, проектирана за удължен експлоатационен живот над 100 000 работни часа.
Приложения
Парни метанови реформатори (SMR):Служат като пълни с катализатор радиационни реакционни тръби в първични парни реформатори за генериране на водород и синтезен газ.
Пещи за производство на амоняк и метанол:Снабдяване с високоактивни никелови катализатори за преобразуване на природен газ и пара в синтезен газ при непрекъснато обслужване при висока температура.
Водородни заводи за рафинерии:Работа в реформатори за производство на водород с горещо и странично горене за доставяне на водород с висока чистота за комплекси за хидрообработка.
Обновяване на тръбите и реконструкция на пещта:Осигуряване на точни резервни тръбни възли, арфи и макари на каталитични тръби за планирани ремонти на заводи и проекти за удължаване на живота.
Технически спецификации
|
Производствени стандарти |
ASME Раздел VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Процес на леене |
Хоризонтално центробежно леене с автоматизирано въртене на формата и контролирано насочено втвърдяване |
|
Степени на материалите |
Микролегирани топлоустойчиви сплави: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, редкоземни елементи), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
|
Размери на тръбата |
Външен диаметър (OD) от 70 mm до 200 mm; Дебелина на стената от 8 мм до 25 мм; Дължини на единична отливка до 4 500 mm (заварени във възли до 15 000 mm) |
|
Качество на вътрешния отвор |
100% издърпване по цялата дължина до грапавост на вътрешната повърхност от Ra По-малка или равна на 3,2 µm, премахване на вътрешния слой от свиваема порьозност |
|
Проектна работна температура |
Непрекъсната проектна температура на металната тръба до 1050 градуса (краткосрочни екскурзии до 1100 градуса) |
|
Проектно работно налягане |
Вътрешно технологично налягане до 4,5 MPa |
|
100 000-часа устойчивост на разкъсване при пълзене |
Превишаване на стандартните прагове на параметрите на Larson-Miller във всички микролегирани HP класове |
Възможности за персонализиране
Пълно предварително сглобяване на арфа и макара:Доставяне на единични реформаторни тръби или цялостни сглобяеми възли на арфа със заварени входни пигтейли, изходни заваръчни отвори, долни опорни решетки на катализатора и горни фланци.
Оптимизация на металургията на микросплавите:Формулиране на патентовани добавки на микроелементи (Ti, Zr, Nb, редкоземни елементи) за максимизиране на дълготрайната якост на разкъсване при пълзене и устойчивост на термична умора.
Профилиране на вътрешна повърхност:Допълнителен вътрешен спирален нарез или отвор за издърпване на микро перка за подобряване на газовата турбуленция и подобряване на вътрешните конвективни коефициенти на топлопредаване.
Гъвкави конфигурации на размери:Персонализиране на дебелините на стените на тръбите, общите дължини и хардуера за закрепване, за да съответстват на лицензирани дизайни на реформатор без повторно проектиране на вътрешните части на пещта.
Нулево MOQ ограничение:Подкрепа за спешни поръчки за смяна на отделни повредени тръби, както и пълни пакети за повторно зареждане, включващи стотици тръбни комплекти.
Контрол на качеството
Сертифицирани фабрични акредитации:Произведено под щампи "U" и "S" на ASME, ISO 9001:2015 и ISO 3834-2 Международна акредитация за качество на заваряване.
QR код за проследяване на всяка тръба:Всяка отлята тръбна секция носи лазерно гравиран QR код, свързан със сертифициран химически анализ на топлината на топене, параметри на центробежно леене и записи от инспекции.
100% изчерпателно тестване без разрушаване:100% ултразвуково изпитване (UT) / вихрови токове (ET), 100% радиографско изпитване (RT) на периферни заварки и течно проникващо изпитване (PT) на всички машинно обработени повърхности.
Механична проверка при висока температура:Рутинно изпитване на опън при стайна температура, високотемпературно изпитване на опън и ускорени тестове за разкъсване при пълзене, извършени при представителни нагрявания на леене.
Тежка опаковка за износ:Издръжлив дървен сандък с персонализирани опори с вътрешни профили и обвивка с пароизолация за предотвратяване на огъване и замърсяване на повърхността по време на морски превоз.
ЧЗВ
В: Защо вътрешното издърпване е критично за центробежно лети реформаторни тръби?
A: Центробежното леене избутва по-леката шлака и порьозността на свиване към вътрешния диаметър. Вътрешното издърпване по цялата дължина премахва този порест вътрешен слой, осигурявайки плътна метална стена без дефекти с еднаква дебелина на стената и подобрен пренос на топлина към катализатора.
В: Какво е типичното време за производство на пълен набор от реформаторни тръби?
О: Пълният комплект за повторно зареждане на пещта обикновено изисква 4 до 6 месеца от потвърждението на материала и одобрението на чертежа до окончателната проверка. Комплектите за спешна подмяна често могат да бъдат ускорени в рамките на 3 месеца.
В: Какво гаранционно покритие предоставяте за тръбните възли на реформатора?
О: Предоставяме 18-месечна гаранция от пристигането на обекта или 12 месеца от търговската експлоатация (което от двете настъпи първо), подкрепена от техническа документация и спецификации на процедурата за заваряване (WPS).
Въпрос: Какви условия на плащане и валути приемате за договори за износ?
О: Ние поддържаме условия за доставка EXW и FOB. Нашите стандартни търговски етапи са 30% авансов депозит, 40% плащане за етап на производство и 30% баланс преди фабрично изпращане, платими в USD, EUR или RMB.
Популярни тагове: реформаторни тръби, Китай производители на реформаторни тръби, доставчици, фабрика
