Долна ребойлерна пещ на фракционатор

Долна ребойлерна пещ на фракционатор

Проектирана директно в нашата производствена база с площ от 13,800+ квадратни метра в Jingjiang, нашата фракционираща дънна ребойлерна пещ е специално проектиран, тежък тръбен нагревател за процес, предназначен да доставя прецизна, равномерна топлинна енергия за повторно кипене към атмосферни и вакуумни фракциониращи кули, стрипъри за хидрокрекинг и колони за химическа дестилация.
Изпрати запитване
Описание на продукта

Проектирана директно в нашата производствена база с площ от 13,800+ квадратни метра в Jingjiang, нашата фракционираща дънна ребойлерна пещ е специално проектиран, тежък тръбен нагревател за процес, предназначен да доставя прецизна, равномерна топлинна енергия за повторно кипене към атмосферни и вакуумни фракциониращи кули, стрипъри за хидрокрекинг и колони за химическа дестилация. Въз основа на нашия 26-годишен опит в специализираното производство, обслужващ глобални лидери в рафинирането като Sinopec, CNPC и CNOOC, ние изграждаме всяка фракционна пещ с дънен ребойлер, за да елиминираме коксуването на долния поток и местното прегряване на тръбите при работа с тежки, чувствителни към топлина въглеводороди. Чрез балансиране на коефициентите на топлопредаване на лъчиста конвекция и интегриране на усъвършенствани системи за оползотворяване на отпадна топлина, този нагревател с горене постига изключителна топлинна ефективност, надвишаваща 91%, осигурявайки на операторите на рафинерии и международните изпълнители на EPC стабилна, непрекъсната нагревателна сърцевина, проектирана за тежка непрекъсната работа.

product-1280-1707

 

Приложения

Хидропреработка в рафинерии и фракциониране на хидрокрекинг:Служи като долен ребойлер за колони за фракциониране на продукта за повторно изпаряване на потоци от дизелово гориво, керосин и тежка нафта.

Уреди за атмосферна и вакуумна дестилация (CDU/VDU):Доставяне на топлина за повторно кипене на стрипинг за дъна на колони, странични стрипери и циркулационни контури на вакуумна кула.

Разделяне на аромати и нефтохимикали:Осигуряване на прецизно, регулирано подаване на топлина към сплитери за реформиране, колони за дестилация на бензен-толуен-ксилен (BTX) и кули за възстановяване на разтворителя.

Инсталации за хидротретиране на остатъци и забавено коксуване:Работа с циркулация на масло от тежки цикли и дънни остатъци, където равномерният топлинен поток е от решаващо значение за предотвратяване на замърсяването на кожата на тръбата и образуването на кокс.

 

Технически спецификации

Кодове за дизайн и производство

ASME раздел VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, клас A стандарт за бойлер/съд под налягане

Проектно термично натоварване

5 MW до 85 MW (Симулация на персонализиран размер на процес)

Топлинна ефективност

90% – 93% (Оборудван с въздушен подгревател или намотка за генериране на пара с конвекция)

Лъчист материал на серпентина

ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (центробежно отлети или безшевни тръби от сплав)

Секция за конвекция

Голи тръби плюс високочестотни резистентно заварени твърди/назъбени оребрени тръби

Проектен диапазон на налягане

До 10,0 MPa (измерено спрямо специфични работни профили на фракционатора)

Проектен температурен диапазон

Изход за технологична течност до 420 градуса; Лъчист тръбен дизайн на кожата до 650 градуса

Конфигурация на горене

Горелки с ниско ниво на NOx, монтирани на пода или монтирани на стена горелки с поетапно горене (изгаряне на горивен газ/отработен газ от рафинерията)

Структурна обвивка

5 mm–6 mm подсилена структурна въглеродна стомана с уплътнено заварена газонепроницаема конструкция

 

Контрол на качеството

Сертифицирани международни акредитации:Произведено под щампи "U" и "S" на ASME, Международна система за качество на заваряване ISO 3834-2, ISO 9001:2015 и лицензи за производство на съдове под налягане клас A2/A1.

Проследяемост на QR код на ниво компонент:Всяка тръба на пещта, ковано коляно за връщане, междинна тръбна плоча и фитинг под налягане се проследяват чрез сертификати за мелница за суровини, топлинни номера и записи от инспекции чрез индивидуален QR код за проследяване.

100% цялостна фабрична инспекция:Пълен радиографски тест (RT), ултразвуков тест (UT), тест с магнитни частици (MT), положителна идентификация на материала (PMI) и тест за хидростатично налягане преди затваряне на корпуса и нанасяне на боя.

Приемане от трета страна:Редовна, безпроблемна координация с Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV и назначени от клиента инспектори на трети страни за инспекции на място на задържане и инспекции преди изпращане.

Стандартна тежкотоварна експортна опаковка:Обработва се от сертифицирани международни партньори за опаковане, използващи годни за море стоманени транзитни люлки, обвивка с бариера против влага и здрави вътрешни скоби за предотвратяване на изкривяване на размерите по време на морски транспорт на дълги разстояния.

 

ЧЗВ

В: Какво е типичното време за производство на нагревател за ребойлер, изработен по поръчка?

О: За персонализирано оборудване от този мащаб нашият производствен цикъл обикновено е 4 до 6 месеца след подписване на технически чертежи и замразяване на материала. Повторните поръчки или стандартните подвъзли могат да бъдат изпълнени в рамките на приблизително 3 месеца.

В: Как подкрепяте етапите на нашия проект и наблюдавате напредъка на производството?

О: За всеки проект се назначава специален ръководител на проекта и технически мениджър. Издаваме подробни графици за производство, провеждаме седмични координационни срещи и предоставяме актуализации за фотографски и видео инспекции в реално време, обхващащи подготовката на суровините, заваряването на рулони, NDT и пробното сглобяване.

Въпрос: Каква гаранция и следпродажбено покритие предоставяте на купувачи в чужбина?

О: Предоставяме цялостна гаранция, покриваща 18 месеца от доставката на сайта или 12 месеца от търговското стартиране (което от двете настъпи първо). Нашият инженерен екип предлага отзивчива техническа поддръжка и отстраняване на неизправности с готовност за изпращане за безпроблемна инсталация и пускане в експлоатация.

Въпрос: Какви търговски условия и платежни структури поддържате за международни договори?

О: Работим съгласно стандартните Incoterms, включително EXW и FOB (доставка през главните пристанищни терминали на река Яндзъ и Шанхай). За производствени проекти по поръчка нашите стандартни търговски условия са 30% авансов депозит, 40% междинно плащане в процеса при инспекция на изработката и 30% крайно салдо преди изпращане. Приемаме сетълмент в USD, EUR и RMB.

 

Популярни тагове: фракционираща дънна ребойлерна пещ, Китай фракционираща дънна ребойлерна пещ производители, доставчици, фабрика