Общите структурни характеристики на различното оборудване обикновено са проектирани около тези фактори. Изборът на материал обикновено дава приоритет на устойчивостта на корозия, като неръждаема стомана, титанови сплави и инженерни пластмаси.
Повечето химически среди са корозивни, така че структурният дизайн дава приоритет на избягването на директен контакт между метал и корозивна среда, често използвайки облицовки за изолиране на средата от корпуса на оборудването. В конкретни сценарии се добавят покрития, за да се блокират пътищата на корозия. Конструкциите, носещи налягане-, подчертават висока якост и твърдост, заварените конструкции дават приоритет на заваряването с пълно проникване, а към отворените зони на тръбопроводите се добавят допълнителни усилващи пръстени, за да се разпръснат пиковете на напрежението.
Уплътнението е подобрено до много{0}}степенна структура, комбинирана с механични уплътнения, а уплътненията и вложките са избрани според стандартите HGT. Сглобките на фланцовите болтове имат повишена-сила на предварително затягане в зони с висока-температура и високо-налягане, за да се предотврати изтичането на газ, а тръбопроводите за опасни среди са оборудвани с двойни клапани за контролиране на дебита. Работата при висока-температура пречи на микроструктурата и термичните свойства на метала.
Изолационните слоеве често са предназначени да изолират топлината, а звукопоглъщащите-материали се използват във външната обвивка за намаляване на шума от разсейване на топлината. В среди с разтопена сол вътрешните опорни пръстени се заменят с пръстеновидни ребрени структури, за да се избегне локалното разширение, което влияе върху херметичността на контейнера. Разположението на повърхността за пренос на топлина отчита ефективността на циркулацията, а размерът на преградите в топлообменника с напречна-поточна риза зависи от вискозитета на циркулиращата среда.
Реакционните механизми тип -котва са предпочитани за корпуса на реактора, комбинирани със структура на конзолен вал за постигане на дълбоко покритие на катализатора. Подпорната система е проектирана с динамични граници на натоварване, а дебелината на носещия метал на ушите е проектирана да се регулира според максималния коефициент на запълване на оборудването. Изискванията за поддръжка ръководят дизайна със запазени портове за поддръжка и е монтирана дренажна тръба, преди да се разглоби крайният капак на-топлообменното оборудване на високо ниво, за да се предотврати разпръскване на остатъчна течност.
Разположението на отворите за балансиране на налягането балансира ефективността на дренажа и характеристиките на газовите смущения. Системата за бариера за безопасност обхваща връзката на множество фактори като налягане, ниво на течността и температура. При условия на свръхналягане автоматично се активира двупосочен предпазен клапан за аварийно отваряне и затваряне, а капак на сифон е оборудван за разпръскване и освобождаване на кинетичната енергия на средата.