Според публично достъпната информация трудността при производството на различни видове широко{0}}нефтохимическо оборудване е изключително голяма. Широкомащабните-реактори за хидрогениране са широко признати като най-трудното нефтохимическо оборудване за производство, с изисквания за материали, коване и процеси на заваряване, които далеч надхвърлят тези на обикновеното оборудване.
Сравнение на различни нефтохимически-оборудвания с висока{0}}трудност
Голям (клас 3000 тона) реактор за хидрогениране със суспензиен слой
Позициониране на ядрото: Понастоящем световно признато като най-трудното за производство основно нефтохимическо оборудване, принадлежащо към категорията на критичните реакции.
Предизвикателства при производството:
Високи изисквания за специални материали: Трябва да издържа на температури над 400 градуса и налягания от 20MPa, което изисква независимо разработване на специална хром-молибден-ванадиева стомана. Противоречието между пълзенето при висока-температура и издръжливостта при ниска{6}}температура трябва да бъде разрешено едновременно. На Китайския обединен изследователски институт за желязо и стомана и Baosteel бяха нужни осем години, за да преодолеят предизвикателствата на материалните технологии.
Високи бариери пред технологията за интегрално коване: Традиционните процеси на сегментирано заваряване включват многобройни заварки и представляват високи рискове по време на работа под високо-налягане. Западните страни са блокирали основната технология на сегментното заваряване. Китай е пионер в интегралния процес на коване, изискващ 500-тонни специални стоманени блокове, за да бъдат подложени на хиляди изковки. Температурата на нагряване на блока трябва да се контролира в рамките на ±5 градуса; дори леки отклонения водят до брак.
Изключително голям размер: Най-големият реактор за хидрогениране в момента тежи над 3000 тона и е висок над 70 метра. От коването и транспортирането до -повдигането на място, цялата индустриална верига трябва да бъде координирана и грешките във всяка връзка са неприемливи.
Текущ технологичен статус: Китай е единствената страна в света, способна да произвежда интегрално ковани реактори за хидрогениране от клас 3000-ton-и технологията е напълно самостоятелна и контролируема.
Голям етиленов компресор
Основно позициониране: Наричано като едно от „най-трудните механични съоръжения за производство в световен мащаб“, то принадлежи към ключовото подвижно оборудване.
Предизвикателства при производството: Етиленът е най-важната основна суровина в нефтохимическата промишленост. Производството на етилен изисква компресиране на газ до няколкостотин атмосфери, което изисква компресорите да работят стабилно при ултра-високо налягане за продължителни периоди. Това поставя изключително високи изисквания към динамичния баланс на ротора, технологията на уплътняване и устойчивостта на умора на материала, процес, исторически монополизиран от САЩ, Германия и Япония.
Текущ технологичен статус: Китай постигна технологичен пробив и завърши местното заместване.