Описание на продукта
Произведен в нашия тежък производствен комплекс от 13 800+ квадратни метра в Jingjiang, нашият нагревател за каталитичен реформинг е специализиран, многоклетъчен нагревател, работещ с процес, обикновено вграден в конфигурация с общ корпус четири в едно, проектиран да доставя междуетапна енергия за повторно нагряване в многореакторно непрекъснато каталитично реформиране (CCR) и полурегенеративно реформиране единици. Подкрепени от 26 години тежък производствен опит, обслужващ лидери в рафинерии като Sinopec и CNPC, ние изграждаме всеки нагревател за каталитичен реформинг със симетрични обърнати U или вертикални U вериги на бобини, проектирани да минимизират спада на хидравличното налягане, като същевременно поддържат строг, равномерен температурен контрол във всеки етап на реакция на реформиране. Чрез оптимизиране на отделянето на лъчиста топлина и интегриране на високоефективни конвекционни банки, този промишлен нагревател за каталитичен реформинг осигурява топлинна ефективност над 91%, осигурявайки на рафинериите и EPC изпълнителите здрава основа за отопление за максимизиране на високооктановия бензин при смесване на запаси и добив на ароматни вещества.
Приложения
Устройства за непрекъснато каталитично реформиране (CCR):Осигуряване на междуетапно нагряване за три или четири реактора за реформинг с радиален поток в серия за поддържане на ендотермични реакции на дехидрогениране.
Инсталации за полурегенеративно реформиране с фиксирано легло:Доставяне на първично загряване на захранването и междинно повторно нагряване през многореакторни риформинг контури.
Производство на високооктанов преформат и BTX:Нагряване на суровини за тежка нафта за максимизиране на ароматните добиви (бензен, толуен, ксилени) и компоненти на високооктанова смес.
Рафинерия за производство на водород:Осигуряване на непрекъсната реакционна топлина при висока температура за поддържане на каталитични реакции на дехидрогениране, които произвеждат вторичен продукт водород.
Технически спецификации
|
Стандарти за проектиране и производство |
API 560, ASME Раздел VIII Div. 1, ASME B31.3, Правила за бойлер/съд под налягане клас A |
|
Структурна конфигурация |
Четири в едно (или три в едно) интегрирана кутийна пещ с индивидуални лъчисти горивни камери и обща конвекционна банка |
|
Общо термично натоварване |
15 MW до 90 MW във всички нагревателни клетки |
|
Подреждане на намотките |
Симетрични обърнати "U" или вертикални "U" тръбни вериги, проектирани за минимален спад на налягането (<0.15 MPa total loop drop) |
|
Работно налягане |
0,35 MPa до 3,5 MPa (Проектиран за CCR с ниско налягане или стационарни модули със средно налягане) |
|
Температура на изходящата течност |
490 градуса до 545 градуса; Максимална проектирана температура на обвивката на лъчиста тръба до 650 градуса |
|
Тръбна металургия |
ASTM A335 P11, P22, P9 и аустенитни неръждаеми стомани (TP304H, TP321H) |
|
Горивно оборудване |
Подови или странични газови горелки с ултраниски NOx с независима тяга на горивната камера и контрол на запалването |
|
Топлинна ефективност |
91% – 93% (Интегриран с конвекционни въздушни подгреватели и снопове за предварително нагряване на фураж) |
Възможности за персонализиране
Интегриран четири-в-едно многоклетъчен дизайн:Изграждане на многоклетъчни пещи с индивидуално температурно зониране за всеки етап на реактора, като същевременно се споделя обща структурна обвивка и конвекционна банка за възстановяване на топлината.
Хидравлично инженерство със свръхнисък спад на налягането:Персонализиране на диаметрите на бобината и 180-градусови връщащи завои с голям радиус за минимизиране на спада на налягането, максимизиране на CCR термодинамичната ефективност.
Модулна предварително сглобена конструкция:Производство на модулни лъчисти клетки и конвекционни секции с предварително инсталирани модули от керамични влакна и лееми облицовки за намаляване на времето за изграждане на полето.
Интегрирана рекуперация на топлина с конвекция:Добавяне на конвекционни бобини за предварително загряване на подаваната нафта, прегряване на пара или предварително загряване на въздуха за горене, за да се увеличи максимално общата топлинна ефективност.
Нулева MOQ гъвкавост:Предоставяне на персонализирани заместители на едноклетъчни пещи за проекти за реконструкция или цялостни многоклетъчни пещи за рафинерийни комплекси на зелено.
Контрол на качеството
Сертифицирано управление на качеството:Сертифициран по ASME "U" и "S" печати, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 3834-2 Международна система за качество на заваряване.
Проследяемост на QR код на ниво компонент:Всяка макара от тръба от сплав, кована обратна коляна и структурен компонент са етикетирани със сериализиран QR код, свързан директно с протоколите от изпитванията на мелницата и записите от инспекциите.
100% изчерпателно тестване без разрушаване:100% радиографски тест (RT) / ултразвуков тест (UT), 100% положителна идентификация на материала (PMI) и тестване на хидростатично налягане при 1,5x проектно налягане преди изпращане.
Координация на инспекция от трета страна:Пълно улесняване на клиентски одити и инспекции от трети страни от BV, SGS, DNV или TÜV във всички критични точки на задържане.
Тежка опаковка за износ:Професионално опаковане, използващо тежки стоманени транспортни люлки, вътрешни тръбни скоби, десиканти и устойчиви на атмосферни влияния вакуумни бариерни опаковки за океански транзит.
ЧЗВ
Въпрос: Защо конфигурацията четири в едно е предпочитана за блоковете за каталитичен реформинг?
О: Реакциите на риформинг са силно ендотермични и изискват повторно нагряване между последователните каталитични слоеве. Пещта четири в едно помещава всичките четири етапа на нагряване в една структура, минимизирайки пространството на парцела, загубата на топлина в тръбопроводите и капиталовите разходи, като същевременно позволява независимо управление на горенето за всеки етап.
Въпрос: Какво е типичното време за производство на нагревател за каталитичен реформинг четири в едно?
О: Изработката по поръчка обикновено изисква 4 до 6 месеца от одобрението на техническия чертеж и доставката на материал до фабричното изпращане. Стандартните резервни комплекти намотки могат да бъдат доставени за приблизително 3 месеца.
Въпрос: Какво гаранционно покритие предоставяте за международни доставки?
О: Предоставяме 18-месечна гаранция от пристигането на обекта или 12 месеца от търговската експлоатация (което настъпи първо), подкрепена от отзивчива техническа инженерна поддръжка.
Въпрос: Какви условия на плащане и валути поддържате за международни договори?
О: Ние поддържаме условия за доставка EXW и FOB. Нашите стандартни търговски етапи са 30% авансов депозит, 40% плащане за етап на производство и 30% баланс преди фабрично изпращане, платими в USD, EUR или RMB.
Популярни тагове: каталитичен реформинг нагревател, Китай каталитичен реформинг нагревател производители, доставчици, фабрика
