Описание на продукта
Произведен в нашите специализирани работилници за тежко оборудване в Jingjiang, нашият Ethylene Cracker е нагревател с термичен крекинг от световна класа, проектиран да пиролизира въглеводородни суровини - вариращи от етан и пропан до лека нафта и тежък атмосферен газьол - в полимерен клас етилен, пропилен и ценни нефтохимически съпътстващи продукти. Използвайки нашето 26-годишно производствено наследство и усъвършенствана металургична обработка, сертифицирана по стандартите ASME "U" и "S", ние проектираме всеки етиленов крекинг с прецизна геометрия на лъчиста намотка и зониране на горелката с висок топлинен поток, за да поддържаме ултра-кратки времена на престой и висока селективност на олефини, като същевременно потискаме вътрешното образуване на кокс. Проектиран да се интегрира директно с топлообменници за трансферна линия с високо налягане (TLE), този промишлен клас етиленов крекинг максимизира цялостната топлинна ефективност на инсталацията и продължителността на цикъла, предоставяйки на нефтохимическите производители и глобалните EPC изпълнители ултранадеждна крекинг пещ с голям капацитет, създадена за най-тежките работни режими.
Приложения
Комплекси за производство на олефини в световен мащаб:Първичен термичен крекинг на нафта, течен природен газ (NGL) и втечнен нефтен газ (LPG) за полимерен клас етилен и пропилен.
Съоръжения за крекинг на газ етан/пропан:Специализиран крекинг на газообразни въглеводороди с кратко време на престой за оптимизиран добив на етилен.
Рафинерия-нефтохимически интегрирани единици:Преработка на рафинат, газови кондензати и остатъци от хидрокрекинг в химически суровини.
Проекти за обновяване и разширяване на капацитета:Подмяна на наследени радиационни секции на крекинг за повишаване на производителността на една пещ, подобряване на селективността на крекинг и удължаване на интервалите за отстраняване на кокс.

Технически спецификации
|
Кодове за дизайн и производство |
API 560, ASME Раздел VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, Клас A Стандарт за бойлер/съд под налягане |
|
Геометрия на пещта |
Двойно излъчваща кутия с единична конвекционна секция или голяма правоъгълна кабина с едноклетъчно изгаряне на дъното/страничната стена |
|
Производствен капацитет с една пещ |
50 000 до 200 000 тона/годишно производство на етилен на пещ |
|
Конфигурация на бобината |
Кратко време на престой (0,1–0,25 секунди), еднопроходни, двупроходни или раздвоени (U-намотка / W-намотка) високоселективни лъчисти намотки |
|
Лъчист материал на серпентина |
Микролегирана центробежно отлята легирана стомана с високо съдържание на никел (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) с вътрешни опции за микро перка или завихрен профил |
|
Температурен диапазон на напукване |
Температура на изхода на намотката (COT) от 800 градуса до 880 градуса; Проектна температура на метала на тръбата до 1150 градуса |
|
Работно налягане |
Налягане на входа на намотката до 0,45 MPa; Налягане на изхода на намотката приблизително 0,15–0,22 MPa |
|
Топлинна ефективност |
92% – 95% (Напълно интегриран с генериране на пара под високо налягане и конвекционни банки за предварително нагряване на захранването) |
Възможности за персонализиране
Високоселективна конструкция на серпентина:Персонализирани намотки, включително 2-1 разделени намотки, вертикални многопроходни тръби с малък диаметър и оптимизирани конфигурации на връщане, за да се минимизира падането на налягането и да се увеличи максимално добива на етилен.
Оптимизирано проектиране на оформлението на горелката:Гъвкави конфигурации на горене, съчетаващи монтирани на пода горелки с лъчисто огнище с целеви матрични горелки в страничната стена, намаляващи броя на горелките, като същевременно елиминират локализирания пламък.
Интеграция на топлообменник на съвпадаща трансферна линия (TLE):Пълно механично съвпадение и изработка на шпула по поръчка за топлообменници с високо налягане и системи за ултрабързо охлаждане.
Пълно предварително производство на корпуса:Високопрецизно производство на модулни обшивни панели, изолирани с многослойни модули от керамични влакна и лека огнеупорна облицовка.
Гъвкави количества за поръчка:Поддържане на персонализирани замени на едноклетъчни крекери по време на поддръжката на завода или пълни доставки на многоклетъчни модули за обикновени комплекси с нулева MOQ.

Контрол на качеството
Сертифицирани фабрични акредитации:Напълно сертифициран по ASME "U" и "S" печати, ISO 3834-2 Международна система за качество на заваряването и ISO 9001:2015.
Система за проследяване на динамичен QR код:Всяка центробежно отлята тръба за напукване, прецизно обработена Y-образна част, връщаща се коляно и закачалка за тръба са индивидуално серийни с криптиран QR код, който може да бъде проследен до горещини на топене и тестови трупи.
Изчерпателна проверка на заварки и сплави:100% радиографски тест (RT) и течен тест за проникване (PT) на всички високолегирани заварки, заедно със 100% положителна идентификация на материала (PMI) на всички компоненти на бобината.
Координация на инспекция от трета страна:Пълна поддръжка за задължителни инспекции на точки на задържане от трети страни, извършвани от BV, DNV, SGS или одиторски екипи, номинирани от клиента.
Защитна опаковка за износ:Персонализирани плъзгачи за транспортиране от структурна стомана с голям габарит с вътрешно полиуретаново омекотяване, обвивка с бариера срещу влага и продухване с азот, инхибиращо ръждата, за бобини от сплав по време на океански транзит.
ЧЗВ
Въпрос: Как постигате кратки цикли на доставка за големи персонализирани крекинг пещи?
О: За пълни персонализирани пакети за етиленови крекери нашият производствен цикъл е от 4 до 6 месеца. Чрез използване на стандартизиран модулен панелен монтаж и поддържане на сертифицирани високолегирани леярски материали в нашия тръбопровод, ние можем да доставим повторни резервни комплекти бобини в рамките на 3 месеца.
Въпрос: Как контролирате допустимите отклонения на размерите на многотръбни крекинг рулони по време на предварителното производство?
О: Ние използваме специални тежки приспособления за сглобяване и инструменти за лазерно подравняване в нашите работилници Jingjiang. Всяка секция на арфа или намотка преминава през пробен монтаж и 3D проверка на координатите преди изпращане, за да се гарантира нулева преработка на полето.
В: Каква следпродажбена и монтажна поддръжка предоставяте в чужбина?
О: Ние предоставяме пълен технически надзор, документация за спецификация на заваръчната процедура (WPS) и готови за изпращане инженери за съвети на място за инсталиране, тестване и пускане в експлоатация, подкрепени от 18-месечна/12-месечна стандартна гаранция.
Въпрос: Какви условия на плащане се приемат за EPC договори в чужбина?
О: Приемаме търговски условия EXW и FOB. Нашият стандартен график за плащане е 30% авансов депозит при подписване на договор, 40% етапно плащане, свързано с основни етапи на производство на магазин/NDT, и 30% баланс преди океанска доставка. Приетите валути включват USD, EUR и RMB.
Популярни тагове: етиленов крекер, Китай етиленов крекер производители, доставчици, фабрика



