Описание на продукта
Проектирана в нашата производствена база Jingjiang, нашата пещ за дизелово хидротретиране е специализиран нагревател с високо налягане, предназначен да повишава смеси от дизелово гориво с права дестилация, леко циклично масло (LCO) и коксов газьол, смесени с газ за обработка на водород под високо налягане до праговете на реакцията на каталитична хидродесулфуризация (HDS). Включвайки нашия 26-годишен производствен опит и богат опит в подкрепа на подобренията на рафинериите на PetroChina и Sinopec за чисто гориво, ние конструираме всяка пещ за дизелово хидротретиране, за да осигурим стабилна защита срещу високотемпературна водородна атака (HTHA) и корозия на политионова киселина. Отличаващи се със стабилизирани намотки от аустенитна сплав с тежки стени, балансирани многофазни хидравлични устройства за преминаване и автоматизиран контрол на пламъчния поток, нашите нагреватели поддържат тесни температурни ленти на процеса, като същевременно поддържат температурите на стените на намотката безопасно под металургичните граници на материала, осигурявайки на рафинериите надеждна нагревателна платформа за производство на дизелово гориво с ултраниско съдържание на сяра по Евро VI.
Приложения
Производство на дизел с изключително ниско съдържание на сяра (ULSD):Нагряване на смесено дизелово захранване и рециклиране на водородни потоци от 240 градуса до 340 градуса –380 градуса преди влизане в реактори с фиксиран слой за хидротретиране.
Устройства за хидродеароматизация и подобряване на цетановото число:Осигуряване на стабилен топлинен вход за насищане на полициклични аромати и подобряване на цетановите числа на дизела.
Ребойлери за стриппер за фракциониране на продукта:Осигуряване на чиста, регулирана топлина за повторно кипене към дъното на стрипера за отстраняване на разтворения сероводород (H2S) и леките фракции.
Хидрофиниширане на крекиран среден дестилат:Справяне с предизвикателни храни, съдържащи олефинови, азотни и богати на сяра коксови дизелови дестилати.
Технически спецификации
|
Дизайн кодове |
API 560, API RP 941 (Съответствие с кривата на Нелсън), ASME Раздел VIII Div. 1, ASME B31.3 |
|
Структурни типове |
Вертикален цилиндричен нагревател с изцяло лъчисти спираловидни или змиевидни намотки или компактен хоризонтален тръбен нагревател |
|
Термичен работен диапазон |
3 MW до 35 MW |
|
Проектно работно налягане |
4,5 MPa до 11,0 MPa (Проектиран за контури за хидрообработка със средно до високо налягане) |
|
Температура на изхода на процеса |
330 градуса до 395 градуса; Проектирана метална температура на лъчиста тръба до 580 градуса |
|
Лъчиста рулонова металургия |
Стабилизирана аустенитна неръждаема стомана (ASTM A312 / A213 TP321H, TP347H) и Cr-Mo сплав (A335 P22) |
|
Стандарти за заваряване |
Квалифицирано по ASME Раздел IX, GTAW/GMAW с ниска топлинна мощност с аргонова основа и строг контрол на броя на феритите (3%–8%) |
|
Рейтинг на ефективност |
90% – 93% (Оборудвани с въздушни подгреватели или намотки за предварително нагряване на захранващата вода на котела) |
Възможности за персонализиране
Оразмеряване на дебелината, съответстваща на кривата на Нелсън:Дебелини на стените на бобината, проектирани стриктно в съответствие с кривите на API RP 941, включващи консервативни граници на безопасност при парциално налягане на водорода.
Оформления на двуфазния поток против запушване:Лъчиста и конвекционна геометрия на прохода, оптимизирана за поддържане на пръстеновиден поток на мъгла, предотвратявайки разделянето на фазата течност-газ, пренапрежение и локално прегряване на тръбата.
Колектори за неутрализиране на измиване:Предварително инсталирани промивни връзки, позволяващи промиване с алкална нитратна неутрализация по време на спиране, за да се елиминира корозионното напукване при стрес на политионовата киселина (PASCC).
Пълно модулно предварително сглобяване:Вертикални лъчисти черупки и конвекционни модули, изцяло облицовани с огнеупорна облицовка в магазина с модули от керамични влакна, което намалява разходите за полево заваряване и скеле.
Нулева MOQ гъвкавост:Производство на индивидуални нагревателни модули по поръчка за ремонти на заводи, както и поръчки за няколко блока за рафинерийни блокове на зелено.
Контрол на качеството
Сертифицирани стандарти за качество:Сертифициран по ASME "U" и "S" печати, ISO 9001:2015 и ISO 3834-2 Международна система за качество на заваряване.
Component-Level QR Code Traceability:Всяка тръбна секция от сплав, ковано коляно за високо налягане, опорна закачалка и гърловина на дюзата носят индивидуален QR код, свързан със сертифицирани доклади от тестове на мелница и записи за термична обработка.
100% обемна и повърхностна проверка:100% радиографски тест (RT) и течен тест за проникване (PT) на всички челни заварки от сплави; 100% положителна идентификация на материала (PMI) за цялата входяща и заварена металургия.
Доказателство за хидростатично налягане:Хидростатично доказателствено изпитване при високо налягане, извършено в нашия специализиран отсек за изпитване при 1,5 пъти проектното налягане, използвайки деминерализирана вода със съдържание на хлорид < 25 ppm.
Опаковка за износ на океан:Запечатани транспортни плъзгачи с вътрешно механично потискане на вибрациите, изсушители и устойчиви на атмосферни влияния обвивки с вакуумна бариера.
ЧЗВ
В: Как предотвратявате високотемпературна водородна атака (HTHA) и крекинг на политионова киселина на намотките на хидротретиратора?
О: Ние избираме стабилизирани марки като TP321H или TP347H стриктно в съответствие с насоките на API RP 941, контролираме съдържанието на ферит в заваръчния шев, за да предотвратим крехкост на сигма фазата, и предоставяме изчерпателна документация за процедурата за измиване при спиране за неутрализиране на киселинните повърхностни остатъци.
Въпрос: Какво е вашето стандартно производствено време за нагревател за дизелово гориво под високо налягане?
О: Пълното производство на нагревател по поръчка обикновено изисква 4 до 5 месеца от одобрените инженерни чертежи и доставката на плоча/тръба от сплав до окончателното изпитване под налягане.
Въпрос: Каква поддръжка след продажбата и пускането в експлоатация предоставяте в чужбина?
О: Осигуряваме готови за изпращане консултантски инженери на място, които да ръководят монтажа на място, изсушаването на огнеупорните материали и проверката преди пускане в експлоатация, подкрепени от 18-месечна гаранция от пристигането на обекта или 12 месеца от търговската експлоатация (което от двете настъпи първо).
В: Какви са приетите от вас условия за плащане и търговски условия?
О: Работим при условия EXW и FOB. Нашите стандартни търговски условия са 30% авансов депозит, 40% етапно плащане за производство при завършване на основния NDT и 30% крайно салдо преди изпращане, платими в USD, EUR или RMB.
Популярни тагове: пещ за хидрообработка на дизел, Китай пещ за хидрообработка на дизел производители, доставчици, фабрика
